کارگاه سند بلاست بیوتی کالر در چهاردانگه با ارائه خدمات زیر در خدمت مشتریان عزیز میباشد . - سندبلاست و شات بلاست قطعات صنعتی و سطوح فلزی و غیرفلزی در تهران - پوشش‌دهی قطعات صنعتی با رنگ اپوکسی در تهران اجرای سندبلاست و رنگ آمیزی نیروگاهی پتروشیمی پالایشگاهی انتخاب صحیح رنگ با توجه به نوع سطح و کاربری آن با مشاوره این گروه صنعتی دارای مدرک خوردگی فلزات از آمریکا و کارشناسی رنگ های صنعتی اجاره ، تعمیر و خرید فروش انواع دستگاه های بلاستینگ و رنگ تعمیر ، خرید و فروش انواع دستگاه های سندبلاست و ایرلس ، دستگاه رنگ ، نازل سندبلاست تجهیز کارگاه در کمتر از 72 ساعت در هر نقطه از کشور سندبلاست انواع چوب و مبلمان در تهران دارنده انواع دستگاه های بازرسی رنگ و کیفیت اجرای انواع پوشش (اپوکسی - فنولیک - اتیل سیلیکات - انواع پلی اورتان و.... کارگاه مجهز در چهاردانگه تهران اگر در اجرای رنگ یا بلاست به مشکل خوردید کافی است با ما تماس بگیرید کارشناسان متخصص ما آماده خدمت رسانی به همکاران محترم می‌باشند. از جمله ویژگی های این مجموعه می توان به موارد زیر اشاره کرد : شروع فعالیت حرفه‌ای از سال 1371پاسخگویی و مشاوره رایگان به‌صورت تلفنی و حضوری بهره‌مندی از دانش تیم فنی و مهندسی و توان اجرایی استادکاران باتجربه تخلیه و بارگیری قطعات صنعتی جهت پوشش‌دهی و ساب‌پاشی با لیفتراک اعزام تیم فنی جهت ساب‌پاشی و پوشش‌دهی در سراسر استان تهران و البرز خرید و فروش انواع دستگاه های بلاستینگ و رنگ در تهران اجاره انواع دستگاه های بلاستینگ و رنگ در تهران تعمیر انواع دستگاه های بلاستینگ و رنگ در تهران خرید و فروش ایرلس در تهران تعمیر ایرلس در تهران خرید و فروش دستگاه رنگ در تهران تعمیر دستگاه رنگ در تهران خرید نازل سندبلاست در تهران تعمیر نازل سندبلاست در تهران اجرای انواع پوشش اپوکسی در تهران اجرای انواع پوشش فنولیک در تهران اجرای انواع پوشش اتیل سیلیکات در تهران اجرای انواع پوشش پلی اورتان در تهران شات بلاست قطعات صنعتی در تهران شات بلاست سطوح فلزی و غیرفلزی در تهران

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

شرکت هوا ابزار تهران ( هتکو ) از سال 1376 بعنوان یکی از بزرگترین و موفق ترین طراحان و سازندگان مخازن هوای فشرده خطوط کمپرسور هوا (Pressure Vessel) در اکثر صنایع کشور (اعم از صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، معادن ، پالایشگاه ها، نیروگاه ها، صنایع غذائی ، شیمیائی ، سیمان ، آرد، دارو ، نساجی و ... ) موفق به کسب جایگاهی خاص در بین مصرف کنندگان می باشد فشار مخازن ساخته شده در شرکت هوا ابزار تهران ( هتکو) دارای فشار کارکرد 7 – 13 barg و فشار تست 13 – 23 barg می باشد و از قطعات جانبی مانند نشانگر فشار، شیر اطمینان، شیر اتوماتیک تخلیه کندانس، قلاب مخصوص جابجائی و حمل، دریچه بازدید مخزن و ... می باشد. مخازن فوق پیش از عملیات رنگ آمیزی سند بلاست می شود و سپس پوشش داخل مخازن با رنگ Epoxyمخصوص به ضخامت 90 micron و پوشش خارجی مخازن با رنگ صنعتی به ضخامت 90 micron، رنگ آمیزی می گردد. برخی ویژگی های مخازن هوای فشرده شرکت هوا ابزار تهران ( هتکو ): • امکان طراحی و ساخت طبق استاندارد ASME Sec. Vlll – Div1 • تست رادیوگرافی و تست هیدرواستاتیک و ... (سایر تستهای مورد درخواست مشتری) مخازن همراه با ارائه مدارک فنی و گزارشات • اعمال بالاترین ضریب خوردگی در محاسبه ضخامت ورق • استفاده از مرغوبترین نوع ورق ( جهت مشاهده مشخصات فنی به کاتالوگ مراجعه فرمائید ) • جوشکاری مخازن با الکترودهای مخصوص توسط جوشکارهای دارای گواهینامه معتبر با ارائه مدرک فنی و گزارشات و ده ها ویژگی و مزیت دیگر ... جهت آشنائی بیشتر و رفع سوالات فنی و دریافت کاتالوگ ها می توانید با شماره های داده شده تماس حاصل نموده ، همچنین از سایت شرکت هوا ابزار تهران (www.hatco.ir) نیز بازدید به عمل آورید. نام شرکت: هوا ابزار تهران (هتکو) آدرس دفتر مرکزی: تهران، خیابان آزادی بین اسکندری و نواب ، جنب متروی توحید، شماره 183 آدرس کارخانه : تهران، کیلومتر 18 جاده قدیم کرج، قبل از پل کفش ملی، شماره 599 اقدام کننده : سلمان احمدی تلفن: 66944561 – 021 همراه: 09190419469 وبسایت: www.hatco.ir

شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) به عنوان نخستین شرکت تخصصی در زمینه تولید تاتامی در ایران با بهره گیری از مدرن ترین ماشین آلات و به کارگیری مجرب ترین نیروهای متخصص و همچنین رعایت اصول مهندسی و موازین استاندارد صنعتی توانست کفپوش های تاتامی را با تکیه بر ارتقای مستمر در کیفیت ایمنی، استحکام و زیبایی تولیدات خود را عرضه کند. کفپوش تاتامی، کف پوشی است که با استفاده از فوم نرم و قابل انعطاف تولید شده و جهت پوشش کف مکان هایی که نیاز به یک پوشش نرم و ایمن دارند استفاده می شود. کیفیت بالای تاتامی بنکو باعث می شود تا هیچ گونه سطح خراشنده ای در این محصول وجود نداشته باشد و هنگام استفاده از آن آسیبی به افراد وارد نشود، همچنین این کیفیت بالا باعث می شود تا در اثر استفاده و رفت و آمد بر روی آن، خراب نشده و مدت زمان زیادی استحکام خود را حفظ نماید. بنکو بصورت تخصصی در زمینه تاتامی کار نموده و محصولات خود را بصورت زیر ارائه می نماید. • کفپوش تاتامی رزمی ابعاد استاندارد 100*100 و ضخامت 23 ، 28 و 40 میل این محصول طبق استاندارد فدراسیون ها تولید شده و مورد تایید این سازمان ها می باشد. تفاوت این کفپوش با دیگر کفپوش های تاتامی تراکم (دانسیته) متوسط آن است. بالا بودن دانسیته باعث می شود محصول افت ضخامت نداشته باشد و دارای برگشت پذیری نسبتا ثابتی می باشد. به دلیل فرمولاسیون خاص با ترکیب EVA - EPVM در تاتامی این کفپوش ها در تمام شرایط خاصیت برگشت پذیری خود را از دست نداده و به حالت اولیه باز می گردد. • کفپوش تاتامی مهد کودک ابعاد استاندارد 100*100 و ضخامت 10، 20، 23، 25، 30، 40، 50 طبق استانداردهای وزارت بهداشت و مورد تایید این سازمان می باشد. مزایای کلی کفپوش ها: • دقت در انتخاب جنس مناسب • بهره گیری از پوشش خارجی مناسب که باعث می شود محصول مورد نظر با کاربردی خاص هماهنگی و سازگاری داشته باشد. • استفاده از رنگ های شاد • مورد توجه قرار دادن مسایل بهداشتی، عدم وجود سطوح خراشنده در محصولات • جا به جایی آسان محصولات، عدم تغییر رنگ و اندازه در شستشو • قابل ضربه گیری و محافظ • طرح های گوناگون عاج سطح بیرونی شرکت تولیدی صنعتی بنکو قابلیت تولید کفپوش های تاتامی در 15 رنگ متفاوت را داراست و همچنین این تاتامی می تواند به صورت دو رنگ نیز به مشتریان عزیز عرضه گردد به طوری که هر سطح آن یک رنگ مجزا داشته باشد. از کفپوش تاتامی بنکو می توان به عنوان کفپوش سالن های رزمی - بدنسازی - ایروبیک - یوگا - سالن های ورزشی مدارس و مهد کودک ها استفاده کرد. با توجه به نوع شکل ظاهری و نرم بودن این کفپوش تاتامی استفاده از آن جهت ایمنی و رفاه پرسنل اجرائی در خطوط تولید کارخانجات استفاده و نیز توصیه می شود. کفپوش تاتامی های بنکو کاملا ضد آب بوده و هیچگونه مایعاتی از آن عبور نمی کند. نحوه نصب کفپوش تاتامی: تاتامی بنکو به صورت پازلی بوده و به همین دلیل نصب آن بسیار آسان می باشد، به این ترتیب که قطعات کفپوش تاتامی که به صورت پازلی هستند را در کنار هم قرار داده و به هم قفل می کنیم. یکی از ویژگی های بارز کفپوش تاتامی امتیاز تعویض قطعه است یعنی در صورت خراب شدن قطعه، به راحتی می توانید آن قطعه را تعویض کنید و لزومی به خرید کل یک کفپوش ندارید. تماس با شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): تلفن انبار: 02155819568 - 02155606676 همراه: 09351004186 فکس: 02155808185 وب سایت: www.behinoco.com ایمیل: behinoco@gmail.com آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20